非標準試験装置・計測機器の受託製造

非標準試験装置・試験システム・計測機器の受託製造サービスです。要件分析、DFM/NPIから試作検証、小ロット・量産まで、各段階で検証可能な納品を提供します。製造工程は自社開発MESにより生産の可視化とトレーサビリティを支えています。

ケイパビリティマトリクス

非標準試験装置

ATE／FCT／エージング／環境信頼性／気密／外観検査／RF／電源・電池試験装置を要件に合わせて定制。試験ソフトウェアとデータ収集を含みます。

計測機器 OEM/ODM

センサ、変換器、データ収集、表示制御計器、校正源の受託製造。OEMブランド対応および協業設計に対応します。

試験システム統合

テストステーションの統合調整、ホストソフトとデータ収集の統合、モーション制御、信号調整、組込み開発。

校正・保守

計量トレーサビリティ、校正ステーション構築、スペア部品と定期保守により、試験資産の長期可用性を確保します。

受託モデル

OEM

貴社の仕様・図面に基づき製造し、貴社ブランドで納品。工程文書を契約とともに提出し、IPは書面で取り決めます。

ODM

弊社が設計・製造を担当し、貴社は市場に集中。設計ファイルとソースコードの利用範囲は契約で定めます。

協業開発

貴社設計チームとの協業（DFMフィードバックを前倒し）。審査記録と変更履歴を双方で保管します。

小ロットから量産へ

迅速な試作、試作検証、量産立ち上げ。多品種小ロットと設計変更のクローズド管理が日常です。

納品プロセス：要件から保守まで

各段階のインプット、アウトプット、貴社の確認ポイントです。

要件分析

1–2週間

試験要件のヒアリング：被試験物のパラメータ、タクト、合否判定、データインタフェース。適合しない場合は率直にお伝えします。

試験要件仕様書

試験アーキテクチャ

1–2週間

試験アーキテクチャ、選定リスト、ソフトウェアフレームワークと合否基準。

試験計画・お見積書

DFM/NPI

2–4週間

生産性分析、NPI計画、主要工程とサプライチェーンの確認。

DFM報告書・NPI計画書

試作

4–10週間

組立・調整、試験ソフト開発、実機検証。

試作検収記録

検証

品目による

再現性・能力検証、環境・エージング試験、必要に応じ第三者計量。

検証報告書・校正証明書

小ロット

品目による

小ロット生産と工程能力の確認、設計変更のクローズド管理。

ロット品質書類一式

量産

長期

ローリング生産計画、受入・出荷検査、定期レビュー。

月次品質・納期報告

保守

長期

スペア部品、校正周期管理、リモート・現地サポート。

保守・校正台帳

品質と校正

各段階の成果物と添付書類は、契約前に明記します。

品質段階 × 書類・記録
品質段階	実施内容	提出書類
品質体系	受入検査・工程巡回・出荷検査の三段階。体系文書・証明書リストはご要望に応じて提示（契約前確認）	検査フローと記録様式
計量トレーサビリティ	校正ステーションは国家計量規程に従い、量値をトレース可能	校正証明書とトレーサビリティチェーン
エージング・環境試験	エージングルーム／温度サイクル／振動などを合否基準に基づき実施	試験記録とグラフ
EMC予備測定	正式認証（認定機関実施）の前に予備スキャンし、リスクを低減	予備測定報告書
工程トレーサビリティ	主要部品と工程を台単位で記録（自社開発MESが支援）	台単位トレーサビリティファイル

事例と検証可能なリファレンス

事例詳細は試験タイプと計器カテゴリ別に整理し、ご要望に応じて検証可能なリファレンスをご提示します。貿易・コンプライアンス：輸出手続きおよび原産地証明はRCEP等の協定の通常手続きに従い、適用税率は税関の判定によります。「関税免除」や「納期保証」をお約束することはありません。

個別追跡：台帳探しから一画面へ

OEMの監査は個別品のトレーサビリティを求めるが、ロット記録は紙の扱い票とチームのExcelに分散しており、品質問い合わせ一つに範囲を絞るのに2時間かかる。初物・末物、巡視検査、4M変更後の初物検査は紙で回り、見落としやすい。材料供給の照合と先入れ先出しは人任せで、誤実装や混入は事後的にしか責任を追えない。

業界: 自動車部品・車載電子
追加で問えること: 5 条

詳細を見る →

充電機器：SMTから完成品まで同一の追跡線

SMT、DIP、組立、エージング、包装は別々の工程に分散し、バーコード規則は工程ごとに別。完成品に不具合があってもロットまでしか辿れず、どの基板・どの設備・どの調整か分からない。設備のメーカーと通信プロトコルは雑多で、調整とエージングのデータは人手でメーター読みし、読んだ瞬間に歪む。

業界: 新エネルギー製造
追加で問えること: 4 条

詳細を見る →

部品工場：まず倉庫の帳簿を正す

原料の上架は適当に積み重ね、異なるロットが混載。部材準備は呼込みと作業員の経験任せで、間違えて気付く。在庫は月末盘点でしか分からず、その間はブラックボックス。庫位は区画されておらず、先入れ先出しは記憶頼みで、古い材料はコスト損失として処理するしかない。

業界: 電子製造・SMT
追加で問えること: 4 条

詳細を見る →

よくあるご質問

納期はどのように決まりますか

S1–S8の各段階ごとに見積と計画を作成します。正式な納期は契約によるため、本ページは納期のお約束ではありません。

図面とIPの秘匿は

NDAを前提とし、図面と商務情報は評価のみに使用します。IPの帰属と利用範囲は契約書で定めます。

試作だけでも可能ですか

可能です。S1–S5の各段階は独立して終了でき、試作検収が有効な結論となります。

工場監査は可能ですか

現地またはリモートで、生産・検査・トレーサビリティの確認に対応します。事前のご予約をお願いします。

校正周期の管理は

設備カテゴリ別に校正周期を設定し、台帳で管理。期限前にこちらからご連絡します。

小ロットの最低数量は

品目ごとに評価します。通常は数台から数百台の立ち上げに対応し、最終は審査結論によります。

試験要件のご提出とNPI評価のご予約

被試験物と試験要件をお知らせください（図面 PDF/STEP 歓迎）。2営業日以内に方式フィードバックと概算レンジをご回答します。

メールtony_2003@163.com
対応