某电子元件制造企业 · 書面許諾がないため匿名
部品工場：まず倉庫の帳簿を正す
在庫帳簿
リアルタイム一致
スキャン収支在、先入れ先出し実行可
部材準備誤り
人の特定まで追跡
PDA作業が全工程で残痕
紙文書
大幅削減
伝票の電子化流通
課題
原料の上架は適当に積み重ね、異なるロットが混載。部材準備は呼込みと作業員の経験任せで、間違えて気付く。在庫は月末盘点でしか分からず、その間はブラックボックス。庫位は区画されておらず、先入れ先出しは記憶頼みで、古い材料はコスト損失として処理するしかない。
進め方
まず倉庫の標準化：庫区と庫位を区画し、単ロット・単品種をパレットと庫位に紐付け。上架・部材準備・転送・返庫はすべてスキャン、システムは先入れ先出しで旧ロットを提示。供給者の統一クラウドラベル印刷を推進し、入庫時の再ラベルを減らす。旧設備はゲートウェイ経由でIoT中台に集約適合、PDA移動作業が紙単票に代替。MESとERPは双方向で書戻し、重複入力を避ける。
成果
在庫はリアルタイム可視、先入れ先出しは実行可、部材準備の誤りは追跡可。設備状態は集中監視、紙文書は大幅削減。この構造は電子部品製造現場の倉庫と設備IoTの実践に由来し、生産追跡のデータ基盤となる。
追加で問えること
なぜ倉庫から先に？
倉庫はデータの源泉。源泉が正しくなければ、生産追跡も原価計算も偽り。受・払・在をまず正し、その上でライン透明化を語る。
古い設備はどう接続？
シリアルポートまたはゲートウェイ経由で集中接続、メーカー別プロトコルに応じ収集点と制御点を設定、市場の大半の設備と互換。プロトコル不在の旧設備はスキャン／手動補録し標注。
ERPとの役割分担は？
ERPは帳簿を、MESは現場実行を管理。インタフェースは双方向書戻し、両側の重複入力を極力減らすが、各自の伝票独立性は維持。
供給者がラベル貼付に非協力なら？
まず主要供給者をカバーし、入庫時に内部ラベルを再印刷。ラベル規範を調達要求に明記し、段階的に推進、一度での完遂は当てにしない。