あなたの業界で、最も痛いのはどれか
業界は「顧客が誰に売るか」で分け、製品ラインは「当社が何を売るか」で分けています。同じ能力が複数業界に現れるのは矛盾ではありません。
鉄鋼・アルミ・セメント
EU 向けのすべての出荷に埋込炭素排出が必要ですが、現場データはトン・炉・班次ごとに散在しています。
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化学
ロットごと一記録は簡単に聞こえますが、レシピ変更・手直し・再配合が増えると台帳はつなぎ直せなくなります。
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医療機器
規制業界。電子バッチ記録、逸脱／CAPA、監査追跡が適合的な納品を決めます。
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電子製造・SMT
電子部品、PCBA、SMT ライン。追跡、歩留まり、設備連携が中核の要請です。
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新エネルギー製造
電池と充電設備の製造では、スケジューリング・設備連携・炭素データを同等に重視。ただし「充電インフラ保守」サービスとは厳密に区別します。
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自動車部品・車載電子
多品種・厳しいトレーサビリティと PPAP／監査要件により、ロット系譜と品質クローズが必須です。
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その他のディスクリート製造
上記以外のディスクリート製造業も、追跡・スケジューリング・品質のデジタル化が必要です。
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軍工業界 MES
軍品はロット管理が厳しく、品質追跡とコンプライアンス要求が高い。多品種少量・工程変更頻発で紙記録は監査に耐えない。
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計装業界 MES
精密組立と検査は治具と計量に依存し、工程パラメータが多く追跡要求が細かいため品質ばらつきの特定が難しい。
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半導体業界 MES
ウエハ/封止・テストの工程が長く、設備とレシピ管理が複雑。歩留りとロット追跡要求が高く、設備間データの統一が難しい。
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