정전기 방호 관리: "접지되어 있는가"를 기록으로

손목 스트랩, 매트, 이오나이저, EPA 구역 네 가지를 상시 모니터링합니다. 이상 시 즉시 알람, 검증 만료 전 알림, 심사 기록 원클릭 출력. 한 구역에서 먼저 검증한 뒤 전사로 확장합니다.

현장의 이런 문제는 규정만으로 해결되지 않습니다

아침에 측정한 뒤로는 아무도 관리하지 않아 작업 중 탈락이나 단선을 알 수 없습니다. 정전기 손상은 잠재되어 완제품 검사에서 잡히지 않고, 발생해도 담당자에게 연결되지 않습니다.

접지선 느슨함과 매트 노화를 측정하지 않고 표면 저항은 연 1회 재측정이 고작입니다. 불량이 몰려 나타날 때는 이미 여러 로트가 출하된 뒤입니다.

이온 밸런스와 감쇠 시간이 규격을 벗어나 송풍기가 오히려 오염원이 됩니다. 고객이 검증 기록을 요구해도 제출할 것이 없습니다.

심사원이 구역별·시간별 ESD 기록을 요구해도 나오는 것은 서명이 빠진 수기 용지뿐이고 담당자까지 추적할 수 없습니다.

손목 스트랩과 정전기화를 상시 모니터링하여 탈락·단선·저항 초과를 즉시 알람합니다. 상태는 공정·사번에 연결되어 교대 시 자동 전환됩니다.

매트, 접지선, 공정 대지 저항을 주기적으로 자가진단합니다. 단선 시 즉시 경보하여 연 1회 샘플 측정을 대체합니다.

이온 밸런스와 감쇠 시간을 주기적으로 검증합니다. 만료 전 알림, 규격 초과 시 공정 잠금, 기록 자동 보관.

ANSI/ESD S20.20과 IEC 61340-5-1 기록 요구에 맞춰 데이터를 정리하고 시간·구역·작업자별로 출력합니다.

단일 구역에서 알람 정확도와 오경보율을 검증한 뒤 전사로 확장합니다. 전사 일괄 도입 프로젝트는 받지 않습니다.

ESD 이상을 작업지시·로트에 연결해 불량이 정전기 기인인지 판단합니다. 고립된 모니터링 시스템을 따로 만들지 않습니다.

모니터링 지점은 공정 위험 등급에 따라 배치하고 측정 후 견적합니다. "모든 공정에 설치" 방식으로 하드웨어를 판매하지 않습니다.

기존 정전기 방지 용품을 교체해야 하나요?

아니요. 기존 손목 스트랩, 매트, 이오나이저는 모니터링 회로에 연결할 수 있으면 그대로 사용합니다. 연결할 수 없는 품목은 교체가 필요한 목록과 사유를 제시합니다.

오경보가 많지 않을까요?

임계값은 현장 실측으로 설정하며, 도입 전 2주간 "기록만 하고 알람 없이" 비교합니다. 오경보율은 제안서에 명시하고, 합의값을 넘으면 기준에 도달할 때까지 조정합니다.

기존 조업 전 체커와 어떤 관계인가요?

체커는 조업 전 한 번의 확인이고, 저희는 공정 전 과정의 상시 모니터링입니다. 두 기록은 하나의 대장으로 통합하며 이중 입력을 요구하지 않습니다.

구축 기간은 얼마나 걸리나요?

단일 구역 기준 보통 3~5주: 현장 조사와 지점 설계 1주, 설치·연동 2~3주, 병행 검증 1주입니다.

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