6개 제품 라인, 먼저 어디에 맡기지 말아야 하는지를 밝힙니다

주력 3개, 차순위 2개, 전문 라인 1개. 전문 라인을 메인 내비게이션에 두지 않는 이유는 약해서가 아니라 의사결정 경로가 길어 별도 평가가 필요하기 때문입니다.

주력

설비 데이터 수집·연결

장비 데이터 수집 및 연결 계층 — SECS/GEM, OPC UA, Modbus 등으로 장비 데이터를 수집해 MES 와 현장 설비를 연결합니다.

고객 과제
장비 데이터를 못 가져옴, 프로토콜이 제각각
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WMS 창고 관리

현장과 창고를 위한 창고 관리 시스템 — 입출고, 로케이션, 키팅, 라인사이드 재고를 MES 와 동일 품목 코드로 관리해 장부와 실물 불일치를 줄입니다.

고객 과제
자재 장부·실물 불일치, 키팅이 수기
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탄소 데이터 관리

제조 기업을 위한 제품 탄소발자국과 공급망 탄소 데이터 관리 — 자재·에너지 수집부터 보고까지 CBAM 과 고객 ESG 공시를 지원합니다.

고객 과제
탄소 데이터를 어떻게 산정하고 보고할 것인가
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DFM 검토 소프트웨어

연구·공정 부서를 위한 PCBA 및 기구 부품 제조성 검토 도구 — 테이프아웃 전에 납땜·조립·시험 접근성 문제를 잡아 설계 변경과 시제품 낭비를 줄입니다.

고객 과제
테이프아웃 전에 한 번에 맞출 수 있는가
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지능형 생산계획 APS

다품종 소량 생산을 위한 고급 생산 계획 및 스케줄링 — 납기·생산 능력·자재 제약을 하나의 일정에 통합하여 경험에 의존한 긴급 투입과 대기 시간을 줄입니다.

고객 과제
긴급 투입과 생산 능력 충돌을 누가 결정하는가
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MES 제조 실행

MES 를 중심으로 한 생산 실행 시스템 — 로트/시리얼 추적, 공정 수집, 품질 클로즈, 설비 연결을 갖추고 ERP/PLM 과 통합하며 필요시 온프레미스 배포 가능.

고객 과제
로트를 추적할 수 있는가, 설비 데이터를 가져올 수 있는가
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QMS 품질 관리

의료기기 및 규제 업계를 위한 품질 관리 시스템 — 검사 계획, 편차와 CAPA, 전자 배치 기록, 감사 추적으로 적합성 납품을 지원합니다.

고객 과제
품질 데이터가 산재, 감사 추적 어려움
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