비표준 시험 장비 및 계측기 위탁 제조
비표준 시험 장비, 시험 시스템, 계측기의 맞춤 제조 및 위탁 서비스 — 요구 분석, DFM/NPI부터 시제품 검증, 소량 및 양산까지 검증 가능한 납품. 제조 단계는 자체 개발 MES로 생산 투명성과 추적 지원.
역량 매트릭스
비표준 시험 장비
시험 요건에 맞춘 ATE/FCT/에이징/환경 신뢰성/기밀/비전/RF/전원 배터리 시험 장비, 시험 소프트웨어와 데이터 수집 포함.
계측기 OEM/ODM
센서, 트랜스듀서, 데이터 수집, 표시 제어 계측, 교정원 맞춤 제조. OEM 및 공동 설계 지원.
시험 시스템 통합
시험 스테이션 연동, 호스트 PC와 데이터 수집 통합, 모션 제어와 신호 조정, 임베디드 개발.
교정 및 유지보수
계측 소급, 교정 스테이션 구축, 예비품 공급 및 정기 유지보수로 시험 자산 장기 가동 보장.
위탁 모드
OEM
귀사 규격과 도면으로 제조, 귀사 브랜드 부착. 공정 문서는 계약과 함께 인도, IP 귀속 서면 약정.
ODM
설계와 제조를 당사가 수행, 귀사는 시장에 집중. 설계 문서와 소스코드 권한 범위는 계약으로 한정.
공동 개발
귀사 엔지니어링 팀과 협력 설계(DFM 피드백 선행), 검토 기록과 변경 이력 양측 보관.
소량에서 양산까지
신속 시제작, 시제품 검증, 양산 램프업. 다품종 소량과 공정 변경 폐루프가 일상.
납품 프로세스: 요구에서 유지보수까지
각 단계의 입력, 출력, 귀사 확인 지점.
S1
요구 분석
1–2주
시험 요건 인터뷰: 피시험물 파라미터, 택트, 판정 기준, 데이터 인터페이스. 맞지 않으면 솔직히 말함.
시험 요건 규격서
S2
시험 방안
1–2주
시험 아키텍처, 선정 목록, 소프트웨어 프레임워크, 인수 판정 기준.
시험 방안 및 견적
S3
DFM / NPI
2–4주
제조 가능성 분석, NPI 계획, 핵심 공정과 공급망 확인.
DFM 보고서 및 NPI 계획
S4
시제품
4–10주
조립 디버깅, 시험 소프트웨어 개발, 연동 검증.
시제품 인수 기록
S5
검증
품목별
반복성/능력 검증, 환경 및 에이징 시험, 제3자 계측(필요 시).
검증 보고서 및 교정 성적서
S6
소량
품목별
소량 생산과 공정 능력 확인, 공정 변경 폐루프.
로트 품질 문서 패키지
S7
양산
장기
롤링 스케줄링, 입고 및 출하 검사, 정기 심사.
월간 품질 및 납품 보고서
S8
유지보수
장기
예비품 공급, 교정 주기 관리, 원격 및 현장 지원.
유지보수 및 교정 대장
품질과 교정
각 단계 산출물과 배치별 문서는 계약 전에 계약에 기재합니다.
| 품질 단계 | 방법 | 납품 문서 |
|---|---|---|
| 품질 체계 | 입고 검사, 공정 순회, 출하 검사 3단계. 체계 문서와 증명서는 요청 시 제공(계약 전 확인) | 검사 절차 및 기록 템플릿 |
| 계측 소급 | 교정 스테이션은 국가 계측 규정에 따라 값 소급 가능 | 교정 성적서 및 소급 연쇄 |
| 에이징 및 환경 시험 | 에이징룸/온도 순환/진동 등을 인수 판정 기준에 따라 수행 | 시험 기록 및 곡선 |
| EMC 사전 시험 | 위탁 전 사전 스캔으로 정식 인증 리스크 저감(정식 인증은 자격 기관 수행) | 사전 시험 보고서 |
| 공정 추적 | 핵심 부품과 공정을 대수별 기록(자체 개발 MES 지원) | 대수별 추적 파일 |
사례와 검증 가능 참고
사례 명세는 시험 유형과 계측 품목별로 정리, 요청 시 검증 가능한 참고 제공. 고객명은 서면 동의 후 공개. 무역 및 규제: 수출 절차와 원산지 서류는 RCEP 등 협정의 통상 절차에 따르며 구체 세율 적용은 세관 판정 기준. '면세'나 '납기 보장'은 약속하지 않습니다.
부품 단위 추적: 대장을 넘기는 일에서 한 화면 확인으로
완성차 업체 감사는 단품 단위 추적을 요구하지만, 로트 기록은 종이 공정표와 반별 Excel에 흩어져 있어 품질 문의 한 건의 범위를 확정하는 데 두 시간이 걸렸다. 초물·종물 검사, 순회 검사, 4M 변경 후 초물 확인은 종이로 전달되어 누락되기 쉬웠고, 자재 투입 매칭과 선입선출은 사람의 눈에 의존해 오조립과 로트 혼입은 사후 책임 추궁만 가능했다.
- 산업
- 자동차 부품 · 자동차 전자
- 추가 질문
- 5 条
충전 설비: SMT에서 완성품까지 하나의 추적 라인
SMT, DIP, 조립, 에이징, 포장이 서로 다른 작업장에 흩어져 있고 바코드 규칙도 작업장마다 달랐다. 완제품에 문제가 생겨도 로트까지만 알 수 있고 어느 기판, 어느 설비, 어느 조정 단계인지는 알 수 없었다. 설비 브랜드와 통신 프로토콜이 뒤섞여 조정·에이징 데이터를 손으로 옮겨 적었고, 적는 순간 정확성이 사라졌다.
- 산업
- 신에너지 제조
- 추가 질문
- 4 条
부품 공장: 먼저 창고 장부를 실제와 맞춘다
원자재는 임의로 쌓여 로트가 섞여 있었고, 자재 출고는 호출과 작업자 경험에 의존해 오류를 나중에야 알았다. 재고는 월말 실사로만 파악되어 그 사이는 블랙박스였다. 보관 위치가 정의되지 않아 선입선출이 기억에 의존했고 오래 방치된 자재는 그대로 원가 손실이 되었다.
- 산업
- 전자 제조·SMT
- 추가 질문
- 4 条
자주 묻는 질문
납기는 어떻게 산정하나?
S1–S8 단계별로 견적과 일정 산출, 정식 납기는 계약 기준. 본 페이지는 납기 약속 아님.
도면과 IP는 어떻게 보호하나?
NDA 선행, 도면과 거래 정보는 평가용만 사용. IP 귀속과 권한 범위는 계약에 서면 약정.
시제작만 먼저 가능한가?
가능. S1–S5 각 단계는 독립 종료 가능, 시제품 인수가 유효한 결론.
공장 실사 지원하나?
현장 또는 원격 공장 실사 지원, 생산·검사·추적 확인 가능. 미리 예약 요망.
교정 주기는 어떻게 관리하나?
장비 유형별 교정 주기 설정 후 대장 관리, 만기 전 선제 안내 및 배정.
소량 최소 수량은?
품목별 평가, 보통 소수 대에서 백 대 규모 램프업 지원. 구체는 검토 결론 기준.
시험 요건을 제출하고 NPI 평가 예약
피시험물과 시험 요건을 설명해 주시면(도면 PDF/STEP 첨부 가능) 2영업일 내 방안 회신과 견적 범위를 드립니다.
- 이메일tony_2003@163.com
- 응답