부품 단위 추적: 대장을 넘기는 일에서 한 화면 확인으로

과제

완성차 업체 감사는 단품 단위 추적을 요구하지만, 로트 기록은 종이 공정표와 반별 Excel에 흩어져 있어 품질 문의 한 건의 범위를 확정하는 데 두 시간이 걸렸다. 초물·종물 검사, 순회 검사, 4M 변경 후 초물 확인은 종이로 전달되어 누락되기 쉬웠고, 자재 투입 매칭과 선입선출은 사람의 눈에 의존해 오조립과 로트 혼입은 사후 책임 추궁만 가능했다.

접근 방식

먼저 시리얼 번호·로트·치공구·작업자·설비 다섯 요소를 하나의 작업지시에 묶는다. 이어 초물/종물, 순회 검사, 4M 변경 후 초물 확인 등 검사 기록을 로트에 연결해 공차 자동 판정, 사진 첨부, 상위자 승인 이력을 남긴다. 투입 시 스캔으로 자재와 지시의 일치를 검증하고, 출고는 선입선출로 오래된 로트를 차단하며 중복 스캔은 즉시 경고한다. 완제품과 주요 부품은 ERP 인터페이스로 양방향 연계하고, 품질 데이터는 전자 간판과 SPC 분석으로 모은다.

결과

도입 즉시 쓸 수 있는 구조로, 시리얼 번호 하나를 넣으면 로트·공정·설비·검사 결과·동일 로트 흐름이 한 화면에 보인다. 품질 문의 때 대장을 뒤질 필요가 없고, 감사 증빙은 로트 단위로 한 번에 내보낼 수 있다. 투입 오류 방지와 선입선출로 사람의 실수를 발생 전에 막고, 검사 기록은 완전한 상태로 감사에 제출할 수 있다. 같은 구조는 여러 자동차 부품 기업에 적용되었으며 사출·조립·전자 현장을 포괄한다.