这些现场问题，靠制度解决不了
手腕带只在上班测一次
早上测完就没人管，中途脱落、断线发现不了；静电损伤是隐性的，成品测试抓不到，出了问题也归不到人。
台垫接地断了看不出来
接地线松脱、台垫老化，表面电阻一年不复测；等到批量不良才发现，已经出了好几个批次。
离子风机装完没人校
平衡度与衰减时间超差，风机反而变成污染源；客户审核要校验记录，拿不出来。
审厂只能拿手写表
审核员要按区域、按时间查 ESD 记录，翻出来的是一叠手写表格，签字不全、追溯不到人。
关键能力
人员接地在线监测
手腕带与防静电鞋连续监测，脱落、断线、阻值超限即时告警；状态与工位、工号绑定，换岗自动切换。
工位与台垫自检
台垫、接地线、工位对地电阻定时自检，断线立刻报警，替代一年一次的抽测。
离子风机周期校验
平衡度与衰减时间按周期校验，到期提醒、超差锁定工位，记录自动留档。
记录与审核导出
按 ANSI/ESD S20.20 与 IEC 61340-5-1 的记录要求组织数据，按时间、区域、人员导出。
与通用方案的不同
先一个 EPA 区
单区域验证告警准确率与误报率，再扩到全厂；不接「整厂一次上」的项目。
与 MES 同码
ESD 异常挂到工单与批次，用来判断不良是否与静电相关，而不是另建一套孤立监控。
按风险布点
监测点按工位风险等级布置，先测再报价；不按「每个工位都装」推销硬件。
常见问题
需要换掉现有的防静电用品吗？
不需要。现有手腕带、台垫、离子风机只要能接入监测回路就继续用；不能接的，我们列清单说明哪几项需要替换、为什么。
误报会不会很多？
阈值按现场实测设定，上线前先做两周「只记录不告警」的比对；误报率写进方案，超过约定值我们调参到达标为止。
和现有班前点检仪是什么关系？
点检仪做的是班前一次性确认，我们做的是全过程在线监测；两者记录合并到同一份台账，不重复录入。
实施周期多长？
单区域通常 3–5 周：1 周现场勘查与点位设计，2–3 周布点联调，1 周并行验证。