非标测试设备与仪器仪表代工制造
面向非标测试类设备、测试系统及仪器仪表的定制制造与代工服务——从需求分析、DFM/NPI 到样机验证、小批量与量产，全流程可验证交付。生产制造环节由自研 MES 支撑生产透明化与追溯。
能力矩阵
非标测试设备
按测试需求定制 ATE / FCT / 老化 / 环境可靠性 / 气密 / 视觉 / 射频 / 电源电池测试设备，含测试软件与数据采集。
仪器仪表 OEM/ODM
传感器、变送器、数据采集、显示控制仪表、校准源的定制制造，支持贴牌与联合设计。
测试系统集成
测试工位联调、上位机与数据采集集成、运动控制与信号调理、嵌入式开发。
校准与维保
计量溯源、校准工位建设、备件供应与定期维保，保障测试资产长期可用。
代工模式
OEM
按你的规格与图纸制造，贴你的品牌；工艺文件随合同交付，IP 归属书面约定。
ODM
我们完成设计与制造，你聚焦市场；设计文件与源代码的授权范围按合同界定。
联合开发
与你的工程团队协同设计（DFM 反馈前置），评审记录与变更履历双方留档。
小批量到量产
快速打样、样机验证、量产爬坡；多品种小批量与工程变更闭环是我们常态。
交付流程：从需求到维保
每一步的输入、输出与你的确认点。
S1
需求分析
1–2 周
测试需求访谈：被测件参数、节拍、判据、数据接口；不合适我们会直说。
《测试需求规格书》
S2
测试方案
1–2 周
测试架构、选型清单、软件框架与验收判据。
《测试方案与报价》
S3
DFM / NPI
2–4 周
可制造性分析、NPI 计划、关键工艺与供应链确认。
《DFM 报告与 NPI 计划》
S4
样机
4–10 周
装配调试、测试软件开发、联机验证。
《样机验收记录》
S5
验证
按品种
重复性/能力验证、环境与老化考核、第三方计量（如需）。
《验证报告与校准证书》
S6
小批量
按品种
小批量生产与过程能力确认，工程变更闭环。
《批次质量文件包》
S7
量产
长期
滚动排产、来料与出厂检验、定期评审。
《月度质量与交付报告》
S8
维保
长期
备件供应、校准周期管理、远程与现场支持。
《维保与校准台账》
质量与校准
每个环节的交付物与随批文件，签约前写进合同。
| 质量环节 | 做法 | 交付文件 |
|---|---|---|
| 质量体系 | 来料检验、过程巡检、出厂检验三级流程；体系文件与证书清单可应要求提供（签约前确认） | 检验流程与记录模板 |
| 计量溯源 | 校准工位按国家计量规程执行，量值可溯源 | 校准证书与溯源链 |
| 老化与环境试验 | 老化房 / 温循 / 振动等考核按验收判据执行 | 试验记录与曲线 |
| EMC 预测试 | 委托前预扫描，降低正式认证风险（正式认证由有资质机构执行） | 预测试报告 |
| 过程追溯 | 关键件与工序逐台记录（由自研 MES 支撑） | 逐台追溯档案 |
案例与可验证参考
案例明细按测试类型与仪表品类整理，可应要求提供可核实的参考；客户名称仅在书面同意后披露。贸易与合规：出口流程与原产地文件按 RCEP 等协定的常规程序办理，具体税率适用以海关裁定为准；我们不承诺“免税”或“保证交期”。
追溯到件：从翻台账到查一屏
主机厂审核要求单件可追溯，但批次记录分散在纸质流转卡与班组 Excel 里，一次质量问询要两小时才能圈定范围；首末件、巡检与 4M 变更后首检靠纸面传递，容易漏检；上料匹配与先进先出靠人盯，错装混批只能事后追责。
- 行业
- 汽车零部件 / 汽车电子
- 可追问
- 5 条
充电设备：从 SMT 到整机的同一条追溯线
SMT、DIP、装配、老化、包装分散在不同车间，条码规则各车间一套；整机出问题只能找到批次，找不到是哪块板、哪台设备、哪次调试；设备品牌与通讯协议杂乱，调试与老化数据靠人工抄表，抄完就失真。
- 行业
- 新能源制造
- 可追问
- 4 条
元件工厂：先把仓库的账做实
原料上架随意堆放，不同批次混放；备料靠叫料与员工经验，错了才发现；库存只有月末盘点才知道，中间是黑箱；库位没划分，先进先出全靠记忆，放久了的料只能算成本损失。
- 行业
- 电子制造 / SMT
- 可追问
- 4 条
常见问题
交期怎么算？
按 S1–S8 阶段分别报价与排期，正式交期以合同为准；本页不构成交期承诺。
图纸与 IP 如何保密？
NDA 前置，图纸与商务信息仅用于评估；IP 归属与授权范围在合同中书面约定。
可以先只做打样吗？
可以。S1–S5 每一步都可独立终止，样机验收即为有效结论。
支持验厂吗？
支持现场或远程验厂，可查看生产、检验与追溯环节；请提前预约。
校准周期怎么管理？
按设备类别设定校准周期并台账化管理，到期前主动提醒与安排。
小批量起做量是多少？
按品种评估，通常支持个位数到百台级的爬坡；具体以评审结论为准。